金属撕碎机在运转过程中,主轴承温度过高
主轴承温度过高可能是由于以下原因造成:
1)润滑油中断或油量---不足。断油或少油的原因及处理办法与上面讨论的相同。
2)润滑油过稠或过稀。主轴承产生的热量除少部分由金属传导出去外,大量的是靠润滑油带走。当润滑油过稠时,流动性很差,不能及时把热量带走,引起主轴承---。当润滑油过时,不能形成液体摩擦的油膜,金屑直接摩擦,所以---很快。
润滑油过稠或过稀是因为油的型号选用不当,或油的型号基本适合,但气温过低致使油的憨度升高。流动性差。处理的办法是重新选择润滑油,或停止供给冷却水或用加热器加热。
3)润滑油变质。润滑油变质将失去其润滑性能,导致轴承---。处理的方法除更换润滑油外。还应将润滑部位、油管、油箱等进行清洗。
4)---瓦副研不符合要求。轴瓦在刮研时,若瓦口刮研不够量,与中空轴颈配合过紧;瓦面与轴颈接触点过多,瓦面上末刮出油槽等,木材撕碎机多少钱,都会引起轴瓦---。因为金属撕碎机整个转动部分的重量全部压在轴承上,轴颈对轴瓦的压力很大,当轴瓦与轴颈配合过紧,或瓦面与轴颈接触点过多或未留油槽时,润滑油无法进入接触面,起不到润滑作用。处理的办法是检查---瓦刮研。重新副研,直至符合技术要求为止。
5)落人杂物。当矿浆或泥砂等杂物进入到轴颈与轴瓦的摩擦面,将---破坏轴瓦与轴颈酌配合。使轴瓦及轴颈表面拉槽,南京木材撕碎机,摩擦加剧,引起---。处理的办法是消除杂物,重新刮研---瓦。
金属撕碎机在运转过程中,会发生一些故障。操作人员应根据具体的故障现象,认真分析产生的原因,及时排除处理。下面就主轴承容易发生的故障作简要的介绍。
撕碎机主轴承断油
油泵发生故障、油箱或管路漏油、管路阻塞、滤油器阻塞、油的强度过大或过小等,都可能造成金属撕碎机润滑油中断或润滑油---不足。出现这种情况,木材撕碎机报价,断油保护装置(如接触器、油压断电器等)一般应报警和自动保护停车。但因为没有保护装置或者保护装置失灵,在断油或---少油时,金属撕碎机不会自动停车*此时轴承温度将很快上升,着不及时检查,将发生饶瓦的重---故。
当发现断油时,要立即停止给矿,打开轴承上盖的观察孔盖,检查轴承温度。如果轴承尚未过热或虽有些热,但温度还不算高时可停止金属撕碎机运转,处理断油或少泊故障。
如果发现轴承温度相当高,如手靠近中空袖颈感到发烫或发现冒烟,切忌停车,要从观察孔用人工浇油冷却,直至轴承温度恢复正常后才能停车。如果未采取降温措施就停车,不但不能避免烧瓦,而且将发生中空轴颈与袖瓦抱死的---事故。
金属撕碎机故障处理故障处理
1、撕碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能---连接,就会造成撕碎机的整体振动。
1)电机转子与撕碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。
2)撕碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经---2个轴头同心。
3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5g。
4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验,以---整体的匹平衡。
5)撕碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在安装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和撕碎机之间,要装减震装置,减轻振动。
6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡,而引起整机振动。因此,要定期检查,对于磨损---的锤片。在更换时,要对称更换;撕碎机运转中出现的不正常声音,要马上停机检查,查找原因及时处理。
7)撕碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当,会引起振运和造声。因此,木材撕碎机价格,这些联接部,不宜采用硬联接,蕞好采用软联接。
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