那---的机械刀片需要具备以下六点因素
1、高的硬度和耐磨性
硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑,其硬度必须比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,机械刀片材料的硬度越高,其耐磨性就越好。
2、足够的强度和韧性
要使机械刀片承受很大压力,以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作,而不产生崩刃和折断,机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。
3、高的耐热性(热稳定性)
耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性 、强度和韧性的性能。机械刀片材料还应具有在高温下抗痒化的能力以及---的抗粘结和抗扩散的能力,即担卫艺材料应具有---的 化学稳定性。
4、---的热物理性能和耐热冲击性能
机械刀片材料的导热性愈好,切削热愈容易从切削区散走,橡胶撕碎机刀片,有利于降低切削温度。机械刀片在断续切削或使用切削液时,常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈),因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。
5、---的工艺性能
为了便于机械刀片的制造,要求机械刀片材料具有---的工艺性能,如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。
6、 经济性
经济性是机械刀片材料的重要指标之一,优良的机械刀片材料虽然单件机械刀片成本---,但因其使用---, 分摊到每个零件的成本则不一定---。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。
以上六点因素仅供参考,希望可以你提供帮助!
撕碎机刀片主要用于单轴撕碎机、双轴撕碎机、撕碎机刀片主要撕碎生活垃圾、果蔬产品、废金属、报废汽车、铁板、工地模板、塑料薄膜等、
撕碎机刀片规格主要看客户物料想撕碎到多大、我们可以帮客户、
1.撕碎塑料制品我们采用9crsi材质这款材质不能撕碎较硬的物料、9crsi材质硬度比较硬但抗冲击力比较差。
2.撕碎金属物料我们采用h13或者skd61材质这款材质抗冲击力比较强、耐磨性相当好。
撕碎机刀片为撕碎机上重要的配件之一,撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期,撕碎机刀片广泛应用于金属、电路板、塑料、废橡胶、木材大体积废弃物的粉碎撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期.作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类,橡胶撕碎机刀片多少钱,撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片(方块刀)、多轴撕碎机刀片(包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片)。
双轴撕碎机刀片常用规格为300型、350型、400型、450型、500型和600型,但是因为各厂家对厚度、刀爪数量和刀爪深的要求不一样,所以双轴撕碎机刀片基本上都是没有标准款现货,需要客户提出自己的要求定做。按照材质和数量的不同,加工周期通常在15-30天内。多轴撕碎机多为圆齿形形状,两类刀模具外形尺寸差别很大。单轴撕碎机刀片适合撕碎材质较软的物料,比如塑料薄膜、橡胶等,撕破后出来的物料也比较细小。
撕碎机刀片磨损的检查方法
撕碎机刀片是由高耐磨钢材打造而成,但毕竟撕碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具,磨损度也较大,即使用耐磨性再强的钢材原料,橡胶撕碎机刀片,也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。
一般来说,撕碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用,不然会影响撕碎机刀片的工作性能和生产效率。而此时,撕碎机刀片磨损的限度就称之为撕碎机刀片磨钝标准,当撕碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后,再继续使用撕碎机刀下去,撕碎机刀片就会以更快的速度被损耗/破损,也就是进入快速磨损阶段。
撕碎机刀片在实际生产中,橡胶撕碎机刀片报价,不允许经常卸下刀片来测量撕碎机刀片的磨损量,因而经常根据撕碎机刀片在粉碎切削的生产过程中,发生的一些现象来判断撕碎机刀片,是否已经发生了磨损或者磨钝
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