四轴撕碎机刀片-上海撕碎机刀片-马鞍山邦远机械

撕碎机刀片修磨的好处

塑料撕碎机刀片作为撕碎机的重要部件，要是其使用磨损或是用钝了就要及时的修磨或是更换撕碎机刀片用钝以后就会影响整个设备的撕碎效果，已经要及时检修，在平时的时候也要做好撕碎机刀片，撕碎机刀片，的检查维护工作。撕碎机刀具的修磨和其他刀具的修磨不太一样，其他类型的塑料撕碎机刀片基本上都是用磨床对平面或对刃口部分进行修磨，而撕碎机刀片的结构的特殊性，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大---影响使用。　　

那么撕碎机刀片具体该如何去修磨呢？我们首先要了解撕碎机刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而要修磨的方法就是用抛光机对刃口内侧进行抛磨，直到刀片刃口锋利为止。要注意一定要沿着刀爪的弧线刨磨，并且一定要和撕碎机刀片的平面垂直，这样对原本刀体的损耗才会是的。　　

讲到这里大家对于撕碎机刀片的修磨更换等工作是不是有了一个---的了解呢？希望对您会有帮助。

撕碎机刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，钢筋撕碎机刀片，需要---刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用撕碎机刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状

硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡。 因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和---韧性的细晶粒涂层刀具。 gc1105是通用型材质，可用于所有三个加工阶段，以及当进入角较大时（例如在必须使用80°或55°刀片但进给量适中时）同样表现优异。

中间加工阶段、加工阶段及切槽工序通常需要一个有力的备选方案，该方案可以为更苛刻和不稳定的工序提供高稳定性。 gc1115和gc1125材质将有助于尽可能减少与切屑撞击和沟槽磨损相关的问题。 当需要利用有关刀片整体韧性的其他方案来优化粗加工工序时，可以选择使用非涂层材质，例如h13a。

精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。 so5f材质经过优化，四轴撕碎机刀片，适用于45°进入角，且是使用方形或圆形刀片的加工阶段的理想材质。 该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形---和残余应力轮廓。